小寒，是二十四節(jié)氣中的第23個節(jié)氣，冬季的第5個節(jié)氣。讓我們一起去“塞上江南”看看全球乳業(yè)首座全數(shù)智化超級工廠吧。 

　　2023年5月28日，全球乳業(yè)首座全數(shù)智化超級工廠——蒙牛乳業(yè)寧夏工廠正式落成投產。作為當前全球單體最大液體奶工廠，工廠實現(xiàn)乳業(yè)流程化系統(tǒng)全數(shù)智化覆蓋，全面投產后預計可實現(xiàn)“百人百億”，即100個人每年創(chuàng)造100萬噸年產量、100億元年產值，實現(xiàn)全球乳業(yè)工廠最高年度人效比。 

　　蒙牛寧夏工廠生產運營可實現(xiàn)一鍵啟動，全過程“自動駕駛”系統(tǒng)將客戶訂單自動拆分到產線，替代了傳統(tǒng)基于經驗的人工判斷決策。按照效率最高、產能最大的原則，自動導航最優(yōu)設備節(jié)點、最優(yōu)物料流轉路徑，執(zhí)行最優(yōu)能源供應調度、最優(yōu)質量控制規(guī)則。工人在生產過程中作為生產要素的一環(huán)實時響應系統(tǒng)調度，實現(xiàn)向一人多崗生產模式的轉變，達到生產制造過程的高度智能化和高效化。 

　　在蒙牛寧夏工廠門口，一輛輛滿載鮮奶的貨車等待系統(tǒng)識別車牌號后，大門會自動打開放行。在這里，不僅工廠門口沒有安保人員，司機進工廠也無需和其他工作人員聯(lián)系，只需要打開App，系統(tǒng)便會發(fā)出一條條指令——在何時將車開到幾號地管道卸牛奶，隨后又安排到何地去清洗車廂…… 

　　蒙牛寧夏工廠負責人田權介紹說：“以前光指揮調度運奶車進場、卸奶和洗車，就需要20多個工作人員，現(xiàn)在全自動。并且，蒙牛寧夏工廠已經通過數(shù)智化技術和理念，成為4.0版本的超級工廠，實現(xiàn)了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的‘全數(shù)智化’?！?nbsp;

　　在蒙牛寧夏工廠，一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超2小時。以包裝為例，寧夏工廠灌裝環(huán)節(jié)采用了全球領先的高速紙包灌裝系統(tǒng)，灌裝速度高達40000包/小時，平均每秒鐘灌裝12包牛奶。